Металл эретеп ябыштыруда кайбер үзенчәлекле проблемалар бар, алар үсешенә комачаулый, мәсәлән, металл кушылу зонасының составы һәм эшләнеше.Металл эретеп ябыштыру структурасына китерелгән зыянның күбесе кушылу зонасында була.Эретеп ябыштыру зонасы янындагы һәр бүлектә эретеп ябыштыручыларның төрле кристаллизация үзенчәлекләре аркасында, начар җитештерүчәнлеге һәм составы үзгәрү белән күчү катламын формалаштыру да җиңел.
Моннан тыш, югары температурада озак вакыт булганга, бу өлкәдә диффузия катламы киңәячәк, бу металлның тигезсезлеген тагын да арттырачак.Моннан тыш, охшаш металллар эретеп ябыштырылганда яки җылылык белән эшкәртелгәннән соң яки эретеп ябыштырганнан соң югары температурада эшләгәндә, еш кына аз эретелгән ягындагы углерод эретеп ябышу чикләреннән югары эретеп эретеп эретеп, декарбуризация катламнарын барлыкка китерәләр. кушылу сызыгының ике ягы.Carәм карбуризация катламы, төп металл түбән эретелгән ягында декарбуризация катламын, һәм эретелгән эретеп ябыштыручы ягында карбуризация катламы барлыкка килә.
Охшаш металл конструкцияләрне куллану һәм үстерү өчен киртәләр һәм киртәләр, нигездә, түбәндәге аспектларда күрсәтелә:
1. Бүлмә температурасында охшаш металлларның эретеп ябыштырылган мәйданының механик үзлекләре (мәсәлән, киеренкелек, тәэсир итү, бөкләү һ.б.) эретеп ябыштырыла торган төп металлныкыннан яхшырак.Ләкин, югары температурада яки югары температурада озак вакыт эшләгәннән соң, уртак мәйданның эшләнеше төп металлныкыннан түбән.материал.
2. Остенит эретеп ябыштыручы белән энҗе металл арасында мартенсит күчү зонасы бар.Бу зона түбән катгыйлыкка ия һәм югары каты каты катлам.Бу шулай ук компонентның эшләмәвенә һәм зарарына китерә торган зәгыйфь зона.Ул эретеп ябыштырылган структураны киметәчәк.куллануның ышанычлылыгы.
3. Эретеп ябыштырылганнан соң җылылык эшкәртү яки югары температурада эшләү вакытында углерод миграциясе кушылу линиясенең ике ягында карбуризацияләнгән катламнар һәм декарбуризацияләнгән катламнар барлыкка килүгә китерәчәк.Гомумән алганда, декарбуризацияләнгән катламдагы углеродның кимүе район структурасында һәм эшендә зур үзгәрешләргә китерәчәк (гадәттә начарлану), бу өлкә хезмәт вакытында иртә уңышсызлыкка китерә.Хезмәттә яки сынау вакытында күп югары температуралы торбаларның ватылу өлешләре декарбуризация катламында тупланган.
4. Уңышсызлык вакыт, температура һәм алмаш стресс кебек шартлар белән бәйле.
5. Эретеп ябыштырылганнан соң җылылык эшкәртү уртак мәйдандагы стресс бүленешен бетерә алмый.
6. Химик составның бертөрле булмавы.
Охшаш металллар эретеп ябыштырганда, эретеп ябыштыруның ике ягында булган металллар һәм эретеп ябыштыручы составы төрлечә, эретеп ябыштыру процессында төп металл һәм эретеп ябыштыру материалы эреп, бер-берсе белән кушылырлар.Аралашуның бердәмлеге эретеп ябыштыру процессы үзгәрү белән үзгәрәчәк.Esзгәрешләр, һәм катнашу бердәмлеге эретеп ябыштырылганның төрле позицияләрендә дә аерылып тора, бу эретелгән кушылманың химик составының бертөрле булмавына китерә.
7. Металлографик структураның бертөрлелеге.
Эретеп ябыштырылган химик составның өзелүе аркасында, эретеп ябыштыручы җылылык циклын кичергәннән соң, эретеп ябыштырылганның һәр өлкәсендә төрле структуралар барлыкка килә, һәм кайбер өлкәләрдә бик катлаулы оештыру структуралары еш очрый.
8. Эшне туктату.
Эретелгән буыннарның химик составы һәм металлографик төзелешендәге аермалар эретелгән буыннарның төрле механик үзлекләрен китерәләр.Көч, каты, пластиклылык, катгыйлык, тәэсир үзлекләре, югары температураның кысылуы, эретеп ябыштырылган буын буйлап төрле өлкәләрнең ныклыгы бик төрле.Бу әһәмиятсез бертөрлелек эретеп ябыштырылган буынның төрле өлкәләрен бер үк шартларда үзләрен төрлечә тоталар, зәгыйфьләнгән урыннар һәм ныгытылган урыннар барлыкка киләләр.Бигрәк тә югары температура шартларында, металл белән эретелгән эретелгән буыннар хезмәт күрсәтү вакытында хезмәттә.Иртә уңышсызлыклар еш була.
Охшаш металлларны эретеп ябыштырганда төрле эретеп ябыштыру ысулларына характеристика
Күпчелек эретеп ябыштыру ысуллары охшаш металлларны эретеп ябыштыру өчен кулланылырга мөмкин, ләкин эретеп ябыштыру ысулларын сайлаганда һәм процесс чараларын формалаштырганда, охшаш металлларның характеристикалары әле дә каралырга тиеш.Төп металл һәм эретеп ябыштырылган буыннарның төрле таләпләре буенча, эретеп ябыштыру, басым белән эретеп ябыштыру һәм башка эретеп ябыштыру ысуллары барысы да охшаш металл эретеп ябыштыруда кулланыла, ләкин һәрберсенең үз өстенлекләре һәм кимчелекләре бар.
1. Эретеп ябыштыру
Охшаш металл эретеп ябыштыруда иң еш кулланыла торган эретеп ябыштыру ысулы - электрод аркасы белән эретеп ябыштыру, су асты аркасы белән эретеп ябыштыру, газ белән сакланган дуга белән эретеп ябыштыру, электрослаг белән эретеп ябыштыру, плазма аркасын эретү, электрон нур белән эретү, лазер белән эретү һ.б. Төрле металл нигез материалларының эретү күләмен чагыштыру яки контрольдә тоту, электрон нур белән эретеп ябыштыру, лазер белән эретү, плазма аркасын эретү һәм җылылык чыганагы энергия тыгызлыгы булган башка ысуллар гадәттә кулланылырга мөмкин.
Керү тирәнлеген киметү өчен, турыдан-туры дуга, эретеп ябыштыручы чыбык, полоса электроды һәм өстәмә энергиясез эретеп ябыштыру чыбыклары кебек технологик чаралар кабул ителергә мөмкин.Ләкин ни генә булмасын, ул эретеп ябыштыру булганда, төп металлның өлеше гел эретеп эретеп эретеләчәк.Моннан тыш, интерметаль кушылмалар, эвектика һ.б. да барлыкка киләчәк.Мондый тискәре йогынтысын йомшарту өчен, сыек яки югары температуралы каты хәлдә металлларның яшәү вакыты контрольдә тотылырга һәм кыскартылырга тиеш.
Ләкин, эретеп ябыштыру ысулларын һәм процесс чараларын өзлексез камилләштерүгә һәм камилләштерүгә карамастан, охшаш металлларны эреткәндә барлык проблемаларны чишү әле дә кыен, чөнки металлларның күп төрләре, төрле эш таләпләре, төрле уртак формалар бар.Күп очракларда басым белән эретеп ябыштыру яки башка эретеп ябыштыру ысуллары металл охшаш буыннарның эретеп ябыштыру проблемаларын чишү өчен кулланыла.
2. Басым белән эретеп ябыштыру
Күпчелек басым белән эретеп ябыштыру ысуллары металлны пластик хәлгә эретәләр, хәтта җылытмыйлар, ләкин төп үзенчәлек буларак билгеле бер басым кулланалар.Берләштерелгән эретеп ябыштыру белән чагыштырганда, металл эретеп ябыштырганда басым эретеп ябыштыруның кайбер өстенлекләре бар.Уртак форма рөхсәт биргәндә һәм эретеп ябыштыру сыйфаты таләпләргә җавап бирә алса, басым белән эретеп ябыштыру ешрак акыллырак сайлау булып тора.
Басым белән эретеп ябыштырганда, охшаш металлларның интерфейс өслеге эрергә мөмкин яки булмаска да мөмкин.Ләкин, басым эффекты аркасында, эретелгән металл булса да, ул экстрадицияләнәчәк һәм чыгарылачак (мәсәлән, флеш эретеп ябыштыру һәм сүрелү белән эретү).Берничә очракта гына эретелгән металл басым эретеп ябыштырганнан соң кала (мәсәлән, эретеп ябыштыру кебек).
Басым белән эретеп ябыштырмаганга яки җылыту температурасы түбән булганга, ул җылылык циклының төп металлның металл үзлекләренә тискәре йогынтысын киметә яки саклый һәм ватык интерметаль кушылмалар барлыкка килүдән саклый.Кайбер басым эретеп ябыштыру формалары хәтта кушылмадан барлыкка килгән интерметаль кушылмаларны кысарга мөмкин.Моннан тыш, басым эретеп ябыштыру вакытында эретү аркасында эретелгән металлның үзлекләрен үзгәртү проблемасы юк.
Ләкин, күпчелек басым эретеп ябыштыру ысулларының уртак формага билгеле таләпләре бар.Мәсәлән, эретеп ябыштыру, тегү белән эретеп ябыштыру, һәм УЗИ эретеп ябыштыру буыннарны кулланырга тиеш;сүрелү эретеп ябыштыру вакытында ким дигәндә бер эш кисәгендә әйләнүче тән кисемтәсе булырга тиеш;шартлау эретеп ябыштыру Зур мәйдан тоташуына гына кагыла һ.б. басым эретеп ябыштыру җайланмалары әле популяр түгел.Бу, һичшиксез, басым эретеп ябыштыруның куллану күләмен чикли.
3. Башка ысуллар
Берләштерелгән эретеп ябыштыру һәм басым белән эретеп ябыштырудан тыш, охшаш металлларны эретеп ябыштыру өчен берничә ысул бар.Мисал өчен, бразинг - тулы металл белән төп металл арасында охшаш металлларны эретеп ябыштыру ысулы, ләкин монда карала торган нәрсә - махсус бразинг ысулы.
Берләштерелгән эретеп ябыштыру-бразинг дип аталган ысул бар, ягъни охшаш металл кушылманың түбән эрү ноктасы металл ягы кушылу-эретеп ябыштырылган, һәм югары эретү ноктасы металл ягы усал.Usuallyәм гадәттә эретү ноктасы төп материал белән бер үк металл кулланыла.Шуңа күрә, эретеп ябыштыручы металл белән түбән эретү ноктасы металл арасында эретеп ябыштыру процессы бер үк металл, һәм махсус кыенлыклар юк.
Көтү процессы тутыргыч металл белән югары эретү ноктасы металл арасында.Төп металл эреп яки кристаллашмый, бу күп эретеп ябышу проблемаларыннан кача ала, ләкин тутыргыч металл төп металлны яхшы дымлый ала.
Тагын бер ысул эвтектик бразинг яки эвтектик диффузия бразинг дип атала.Бу охшаш металлларның контакт өслеген билгеле бер температурага җылыту, шулай итеп ике металл контакт өслегендә түбән эрү ноктасы эвтектик формалаштыра.Түбән эрү ноктасы эвтектик бу температурада сыек, асылда тышкы эретүчегә мохтаҗлыксыз эретү төренә әверелә.Көтү ысулы.
Әлбәттә, моның өчен ике металл арасында түбән эрү ноктасы эвтектик формалашу таләп ителә.Охшаш металлларны диффузия белән эретеп ябыштыру вакытында, урта катлам материалы өстәлә, һәм арадаш катлам материалы эретү өчен бик түбән басым астында җылытыла, яки эретеп ябыштырыла торган металл белән контактта түбән эрү ноктасы эвтектик формалаштырыла.Бу вакытта формалашкан нечкә сыеклык катламы, билгеле бер җылылык саклау процессыннан соң, арадаш катлам материалы эри.Барлык арадаш катлам материаллары төп материалга таралгач һәм гомогенизацияләнгәндә, арадаш материалсыз охшаш металл кушылма барлыкка килергә мөмкин.
Бу төр ысул эретеп ябыштыру процессында аз күләмдә сыек металл җитештерәчәк.Шуңа күрә ул шулай ук сыек фазага күчү эретеп ябыштыру дип атала.Аларның уртак үзенчәлеге - буында кастинг структурасы юк.
Охшаш металлларны эреткәндә игътибарга лаек әйберләр
1. Эретеп ябыштыруның физик, механик үзлекләрен һәм химик составын карагыз
. тигез көчне канәгатьләндерү өчен эретегез.Көч һәм башка катгыйлык таләпләре.
2) Аның эретелгән составын төп материалга туры яки якын ит.
(3) Төп металлда C, S, P зарарлы пычраклар булганда, яхшырак яракларга каршы торучы эретеп ябыштыручы чыбыклар сайланырга тиеш.Кальций титан оксиды электродын кулланырга киңәш ителә.Әгәр дә аны чишеп булмый икән, аз водородлы натрий эретеп ябыштыручы таяк кулланырга мөмкин.
2. Эретеп ябыштыруның эш шартларын һәм эшләвен карагыз
(1) Динамик йөк һәм йогынты йөкләү шартларында, көчне тәэмин итүдән тыш, тәэсирнең катгыйлыгы һәм озынлыгы өчен югары таләпләр бар.Түбән водород тибы, кальций титан тибы һәм тимер оксиды тибындагы электродлар берьюлы сайланырга тиеш.
(2) Әгәр дә коррозицион медиа белән контактта булса, массакүләм мәгълүмат чараларының төренә, концентрациясенә, эш температурасына, һәм гомуми кием яки трансгранара коррозиягә карап, тотрыксыз корыч эретеп ябыштыручы чыбыклар сайланырга тиеш.
(3) Кием шартларында эшләгәндә, аның нормаль яки тәэсирле кием булуын, гадәти температурада яки югары температурада киенүен аерырга кирәк.
(4) Температура булмаган шартларда эшләгәндә, түбән яки югары температуралы механик үзлекләрне тәэмин итүче тиешле эретеп ябыштыручы чыбыклар сайланырга тиеш.
3. Эретеп ябыштыруның коллектив формасының катлаулылыгын, каты булуын, эретеп ябыштыруны һәм эретеп ябыштыру урынын карагыз.
(1) Катлаулы формалар яки эре калынлыктагы эретеп ябыштыручылар өчен суыту вакытында эретеп ябыштырылган металлның кысылу стрессы зур һәм ярыклар булырга мөмкин.Көчле ярыкка каршы торучы эретеп ябыштыручы чыбыклар сайланырга тиеш, мәсәлән, аз водородлы эретеп ябыштыру чыбыклары, югары каты эретеп ябыштыру чыбыклары яки тимер оксиды эретеп ябыштыру чыбыклары.
(2) Шартлар аркасында кире борыла алмаган эретеп ябыштыру өчен, барлык позицияләрдә эретеп ябыштырып була торган эретеп ябыштыручы чыбыклар сайланырга тиеш.
3.
4. Эретеп ябыштыру җиһазларын карагыз
DC эретеп ябыштыру машинасы булмаган урыннарда, электр энергиясе белән чикләнгән эретеп ябыштыру чыбыкларын куллану киңәш ителми.Моның урынына AC һәм DC электр белән тәэмин итү белән эретеп ябыштыручы чыбыклар кулланылырга тиеш.Кайбер корычлар (мәсәлән, энҗе җылылыкка чыдам корыч) эретеп ябыштырганнан соң җылылык стрессын бетерергә кирәк, ләкин җиһаз шартлары (яки структур чикләүләр) аркасында җылылык белән эшкәртеп булмый.Аның урынына нигез булмаган металл материаллардан эшләнгән эретеп ябыштыручы чыбыклар (мәсәлән, остенитик дат басмас корыч) кулланылырга тиеш, һәм эретеп ябыштырганнан соң җылылык эшкәртү кирәк түгел.
5. Эретеп ябыштыру процессын яхшырту һәм эшчеләрнең сәламәтлеген саклау турында уйлагыз
Кислота һәм эшкәртүле электродлар таләпләргә җавап бирә алган очракта, кислоталы электродлар мөмкин кадәр кулланылырга тиеш.
6. Хезмәт җитештерүчәнлеген һәм икътисади рационализмны карагыз
Шул ук күрсәткеч булган очракта, без эшкәртү эретеп ябыштыру чыбыклары урынына арзан бәяле кислоталы эретеп ябыштыручы чыбыклар кулланырга тырышырга тиеш.Кислоталы эретеп ябыштыручылар арасында титан һәм титан-кальций тибы иң кыйбат.Минем илнең минераль ресурслары торышы буенча, титан тимерен көчәйтергә кирәк.Ябык эретеп ябыштыру.
Пост вакыты: 27-2023 октябрь