Металл материалларның эретеп ябыштыру металл материалларның эретеп ябыштыру процессларын кулланып, эретеп ябыштыру ысулларын, эретеп ябыштыру материалларын, эретеп ябыштыру спецификасын һәм эретеп ябыштыру структур формаларын кулланып, эретеп ябыштыру буыннарын алу мөмкинлеген аңлата.Әгәр дә металл гадәти һәм гади эретеп ябыштыру процессларын кулланып искиткеч эретеп ябыштыра алса, эретеп ябыштыру эше яхшы дип санала.Металл материалларның эретеп ябыштыру гадәттә ике аспектка бүленә: процесс эретеп ябыштыру һәм куллану эретеп ябыштыру.
Эретеп ябыштыру процессы: эретеп ябыштыру процессының кайбер шартларында искиткеч, кимчелексез эретелгән буыннарны алу мөмкинлеген аңлата.Бу металлның үзенчәлекле милеге түгел, ләкин эретеп ябыштыру ысулы һәм кулланылган процесс чаралары нигезендә бәяләнә.Шуңа күрә металл материалларның эретеп ябыштыру процессы эретеп ябыштыру процессы белән тыгыз бәйләнгән.
Хезмәтне эретеп ябыштыру: эретеп ябыштырылган яки бөтен структура продуктның техник шартларында күрсәтелгән хезмәт күрсәтү дәрәҗәсенә туры килә.Эшчәнлек эретеп ябыштырылган структураның эш шартларына һәм дизайнда куелган техник таләпләргә бәйле.Гадәттә механик үзлекләр, түбән температураның каты чыдамлыгы, ватык сынуларга каршы тору, югары температураның кысылуы, ару характеристикалары, озакка сузылган көч, коррозиягә каршы тору һәм киемгә каршы тору һ.б. һәм 09MnNiDR түбән температуралы корычлар да түбән температураның ныклыгына каршы торалар.
Металл материалларның эретеп ябыштыру эшенә тәэсир итүче факторлар
1.Материаль факторлар
Материалларга төп металл һәм эретеп ябыштыру материаллары керә.Шул ук эретеп ябыштыру шартларында, төп металлның эретеп ябышуын билгеләүче төп факторлар - аның физик үзлекләре һәм химик составы.
Физик үзенчәлекләр ягыннан: эретү ноктасы, җылылык үткәрүчәнлеге, сызыклы киңәю коэффициенты, тыгызлык, җылылык сыйдырышлыгы һәм металлның башка факторлары - болар барысы да җылылык циклы, эрү, кристаллашу, фаза үзгәреше һ.б. , шулай итеп эретеп ябыштыруга тәэсир итә.Датсыз корыч кебек түбән җылылык үткәрүчәнлеге булган материалларда эре температура градиентлары, калдык калдыклары, эретеп ябыштыру вакытында зур деформация бар.Моннан тыш, югары температурада озак яшәү вакыты аркасында, җылылык тәэсир иткән зонада бөртекләр үсә, бу уртак эшкә зыян китерә.Остенитик дат басмаган корыч зур сызыклы киңәйтү коэффициентына һәм каты уртак деформациягә һәм стресска ия.
Химик состав ягыннан иң тәэсирле элемент - углерод, бу металлның углерод эчтәлеге аның эретүчәнлеген билгели.Корычтагы башка эретүче элементларның күбесе эретеп ябыштыру өчен уңайлы түгел, ләкин аларның йогынтысы углерод тәэсиреннән күпкә кечерәк.Корычтагы углерод күләме арта барган саен, катылану тенденциясе арта, пластиклыгы кими, эретеп ябыштыру ярыклары булырга мөмкин.Гадәттә, эретеп ябыштыру вакытында металл материалларның ярыкларга сизгерлеге һәм эретеп ябыштырылган мәйданның механик үзлекләренең үзгәрүе материалларның эретеп ябышуын бәяләү өчен төп күрсәткечләр буларак кулланыла.Шуңа күрә углерод күләме никадәр югары булса, эретеп ябыштыру начаррак.Түбән углерод корыч һәм түбән эретмә корыч, углерод күләме 0,25% тан ким булмаган искиткеч пластиклылык һәм тәэсир катылыгы, һәм эретеп ябыштырганнан соң эретелгән буыннарның пластиклыгы һәм тәэсире ныклыгы да бик яхшы.Эретеп ябыштыру вакытында эретеп җылыту һәм эретеп ябыштыру таләп ителми, һәм эретеп ябыштыру процессын контрольдә тоту җиңел, шуңа күрә аның эретеп ябыштыру мөмкинлеге бар.
Моннан тыш, корычның эретү һәм әйләнү торышы, җылылык белән эшкәртү торышы, оештыру торышы һ.б. боларның барысы да төрле дәрәҗәдә эретеп ябыштыруга тәэсир итә.Корычның эретеп ябыштыру бөртекләрен һәм контроль әйләнеш процессларын яхшырту яки яхшырту белән яхшырырга мөмкин.
Эретеп ябыштыру материаллары эретеп ябыштыру процессында химик металлургия реакцияләрендә катнашалар, алар эретеп ябыштыручы металлның составын, төзелешен, үзлекләрен һәм җитешсезлекләрен билгелиләр.Әгәр эретеп ябыштыру материаллары дөрес сайланмаган булса һәм төп металлга туры килмәсә, куллану таләпләренә туры килгән буын гына алынмый, ярыклар һәм структур үзлекләр үзгәрү кебек кимчелекләр дә кертеләчәк.Шуңа күрә эретеп ябыштыру материалларын дөрес сайлау - эретеп ябыштырылган буыннарны тәэмин итүдә мөһим фактор.
2. Процесс факторлары
Процесс факторларына эретеп ябыштыру ысуллары, эретеп ябыштыру параметрлары, эретеп ябыштыру эзлеклелеге, җылыту, җылытудан соң һәм эретеп ябыштырудан соң һ.б. эретеп ябыштыру ысулы эретеп ябыштыруга зур йогынты ясый, нигездә ике аспектта: җылылык чыганагы характеристикалары һәм саклау шартлары.
Төрле эретеп ябыштыру ысуллары көч, энергия тыгызлыгы, максималь җылыту температурасы һ.б. ягыннан бик күп җылылык чыганакларына ия. Төрле җылылык чыганаклары астында эретелгән металллар эретеп ябыштыру үзенчәлекләрен күрсәтәчәк.Мәсәлән, электрослаг эретеп ябыштыру көче бик югары, ләкин энергия тыгызлыгы бик түбән, һәм җылыту максималь температурасы югары түгел.Эретеп ябыштыру вакытында җылыту әкрен, һәм югары температурада яшәү вакыты озын, нәтиҗәдә җылылык тәэсир иткән зонада тупас бөртекләр һәм нормальләштерелергә тиешле тәэсир катгыйлыгы сизелерлек кими.Яхшыртырга.Моннан аермалы буларак, электрон нур белән эретеп ябыштыру, лазер белән эретеп ябыштыру һәм башка ысуллар түбән көчкә ия, ләкин югары энергия тыгызлыгы һәм тиз җылыту.Residenceгары температурада яшәү вакыты кыска, җылылыкка тәэсир иткән зона бик тар, ашлык үсү куркынычы юк.
Эретеп ябыштыру параметрларын көйләү һәм башка процесс чараларын куллану, мәсәлән, җылыту, җылыту, күп катламлы эретеп ябыштыру һәм үзара температураны контрольдә тоту эретеп ябыштыру җылылык циклын көйли һәм контрольдә тота, шуның белән металлның эретеп ябышу мөмкинлеген үзгәртә ала.Әгәр эретеп ябыштырганчы җылыту яки эретеп ябыштырганнан соң җылылык эшкәртү кебек чаралар күрелсә, эретеп ябыштырылган буыннарны эш таләпләренә туры килгән яраксыз кимчелекләрсез алу мөмкин.
3. Структур факторлар
Бу, нигездә, эретелгән структураның дизайн формасына һәм эретеп ябыштырылган буыннарга кагыла, мәсәлән, структур форма, зурлык, калынлык, уртак трубка формасы, эретеп ябыштыру һәм аның кисемтә формасы кебек эретеп ябыштыру.Аның йогынтысы, нигездә, җылылык бирүдә һәм көч торышында чагыла.Төрле тәлинкә калынлыклары, төрле уртак формалар яки трюк формалары төрле җылылык үткәрү тизлеге юнәлешләренә һәм темпларына ия, бу кристалллашу юнәлешенә һәм эретелгән бассейнның ашлык үсешенә тәэсир итәчәк.Структур ачкыч, тәлинкә калынлыгы һәм эретеп ябыштыру буынның каты торышын һәм тыюлыгын билгели, бу буынның стресс торышына тәэсир итә.Начар кристалл морфологиясе, каты стресс концентрациясе һәм артык эретеп ябыштыру стрессы - эретеп ябыштыру өчен төп шартлар.Дизайнда, уртак катгыйлыкны киметү, эретеп ябыштыручыларны киметү, стресс концентрациясенә китерүче төрле факторларны киметү - эретеп ябыштыруны яхшырту өчен мөһим чаралар.
4. Куллану шартлары
Бу эретелгән структураның хезмәт чорында эш температурасы, йөк шартлары һәм эш урыны турында бара.Бу эш шартлары һәм эш шартлары эретеп ябыштырылган структураларны тиешенчә эшләргә тиеш.Мәсәлән, түбән температурада эшләгән эретеп ябыштырылган корылмалар ватыкка каршы торырга тиеш;югары температурада эшләүче структуралар селкенүгә каршы торырга тиеш;алмаш йөкләр астында эшләүче структуралар яхшы арыганлыкка каршы булырга тиеш;Кислота, алкалы яки тоз медиасында эшләүче структуралар Эретеп ябыштырылган контейнер коррозиягә каршы торырга тиеш һ.б.Кыскасы, куллану шартлары никадәр авыр булса, эретелгән буыннарга сыйфат таләпләре шулкадәр югары, һәм материалның эретеп ябышуын тәэмин итү авыррак.
Металл материалларның эретеп ябыштыруны ачыклау һәм бәяләү индексы
Эретеп ябыштыру процессында продукт эретеп җылылык процессларын, металлургия реакцияләрен, шулай ук эретеп ябыштыру стрессын һәм деформацияне кичерә, нәтиҗәдә химик состав, металлографик структура, зурлык һәм форма үзгәрә, эретеп ябыштырылган эшнең эше еш кына аерылып тора. төп материал, кайвакыт хәтта куллану таләпләрен дә үти алмыйлар.Күпчелек реактив яки отрядлы металллар өчен, югары сыйфатлы буыннарны алу өчен, электрон нур белән эретеп ябыштыру яки лазер белән эретеп ябыштыру кебек махсус эретеп ябыштыру ысуллары кулланылырга тиеш.Equipmentиһаз шартлары азрак, материалдан яхшы эретеп ябыштыру өчен кирәк булган кыенлыклар азрак, материалның эретеп ябышуы яхшырак.киресенчә, катлаулы һәм кыйммәт эретеп ябыштыру ысуллары, махсус эретеп ябыштыру материаллары һәм процесс чаралары таләп ителсә, бу материалның эретеп ябышу начар булуын аңлата.
Продукция җитештергәндә, кулланылган материалларның эретеп ябыштырылуы, сайланган структур материаллар, эретеп ябыштыру материаллары, эретеп ябыштыру ысулларының туры килү-килмәвен ачыклау өчен бәяләнергә тиеш.Материалларның эретеп ябыштыруын бәяләү өчен бик күп ысуллар бар.Eachәрбер ысул эретеп ябыштыруның билгеле бер ягын аңлатып бирә ала.Шуңа күрә эретеп ябыштыруны тулысынча билгеләү өчен тестлар кирәк.Тест ысулларын симуляция төренә һәм эксперименталь төргә бүлеп була.Элеккеге эретеп ябыштыруның җылыту һәм суыту үзенчәлекләрен охшаталар;соңгы сынау эретеп ябыштыру шартлары буенча.Тест эчтәлеге, нигездә, химик составны, металлографик структураны, механик үзлекләрне, төп металл һәм эретеп ябыштыручы металлның эретеп ябыштыру җитешсезлекләрен ачыклау, һәм түбән температураның эшләвен, югары температураның эшләвен, коррозиягә каршы тору, һәм эретеп ябыштырылган ярыкның каршылыгы.
Гадәттә кулланыла торган металл материалларның эретеп ябыштыру үзенчәлекләре
1. Углерод корычны эретеп ябыштыру
(1) Түбән углерод корычны эретеп ябыштыру
Түбән углерод корыч түбән углеродлы, аз марганецлы һәм кремнийлы.Гадәттәгечә, эретеп ябыштыру аркасында җитди структур катыру яки сүндерү структурасы китермәячәк.Бу төр корыч искиткеч пластиклылыкка һәм тәэсир катгыйлыгына ия, һәм эретелгән буыннарның пластиклыгы һәм катылыгы да бик яхшы.Эретеп ябыштыру вакытында җылыту һәм җылыту гадәттә таләп ителми, һәм эретеп ябыштыручыларны канәгатьләнерлек сыйфатлы алу өчен махсус процесс чаралары таләп ителми.Шуңа күрә түбән углерод корыч эретеп ябыштыру эшенә ия һәм барлык корычлар арасында иң яхшы эретеп ябыштыручы корыч..
2) Урта углерод корычны эретеп ябыштыру
Урта углерод корычның углерод күләме зуррак, аның эретеп ябышуы түбән углерод корычтан начаррак.ИС түбән лимитка (0,25%) якын булганда, эретеп ябыштыру яхшы.Углерод күләме арта барган саен, катыру тенденциясе арта, һәм җылылык тәэсир иткән зонада аз пластиклы мартенсит структурасы барлыкка килә.Эретеп ябыштыру чагыштырмача каты булганда яки эретеп ябыштыру материаллары һәм процесс параметрлары дөрес сайланмаганда, салкын ярыклар булырга мөмкин.Күп катламлы эретеп ябыштыруның беренче катламын эреткәндә, эретеп ябыштырылган төп металлның зур өлеше аркасында углерод, күкерт һәм фосфор күләме арта, кайнар ярыклар чыгаруны җиңеләйтә.Моннан тыш, углерод күләме зур булганда, стоматаль сизгерлек арта.
(3) carbonгары углерод корычны эретеп ябыштыру
CEгары углерод корыч 0,6% тан зуррак катылыкка ия һәм каты һәм ватык югары углерод мартенситын җитештерергә мөмкин.Эретеп ябыштыру авыр, эретеп ябыштыручы һәм җылылык тәэсир иткән зоналарда ярыклар булырга мөмкин.Шуңа күрә, бу төр корыч, гадәттә, эретеп ябыштырылган корылмалар ясау өчен кулланылмый, ләкин каты яки компонентлар яки өлешләр ясау өчен кулланыла.Аларның эретеп ябыштырган өлеше бозылган өлешләрне ремонтлау.Бу өлешләр һәм компонентлар эретеп ябыштыруны эретү өчен эретеп ябыштырырга кирәк, аннары эретеп ябыштырганнан соң җылылык эшкәртелә.
2. Түбән эретелгән югары көчле корычны эретеп ябыштыру
Аз эретелгән югары көчле корычның углерод күләме гадәттә 0,20% тан артмый, һәм эретүче элементларның гомуми күләме 5% тан артмый.Нәкъ чыннан да, аз эретелгән югары көчле корычта билгеле күләмдә эретелгән элементлар бар, аның эретеп ябыштыру эше углерод корычныкыннан бераз аерылып тора.Аның эретеп ябыштыру үзенчәлекләре түбәндәгечә:
(1) Эретелгән буыннарда эретеп ябыштыру
Салкын ярылган аз эретелгән эретелгән корычта C, Mn, V, Nb һәм корычны ныгытучы башка элементлар бар, шуңа эретеп ябыштыру вакытында каты булу җиңел.Бу каты структуралар бик сизгер.Шуңа күрә, катгыйлык зур булганда яки стресс зур булганда, эретеп ябыштыру процессы җиңел салкын ярыкларга китерергә мөмкин.Моннан тыш, бу төр ярак билгеле бер тоткарлыкка ия һәм бик зарарлы.
Reылыту (SR) ярыклары atылыту ярыклары - трансгранара ярыклар, эретеп ябыштырылганнан соң стрессны җиңеләйтү яки озак вакытлы югары температурада эшләү вакытында кушылу сызыгы янындагы тупас бөртекле җирдә.Бу, гадәттә, эретеп ябыштыруның югары температурасы аркасында барлыкка килә, V, Nb, Cr, Mo һәм HAZ янындагы башка карбидлар остенитта каты эри.Аларның эретеп ябыштырганнан соң суыту вакытында явым-төшемнәре юк, ләкин PWHT вакытында таралалар һәм яуалар, шулай итеп кристалл структурасын ныгыталар.Эчтә, стрессны йомшарту вакытында деформация ашлык чикләрендә тупланган.
Түбән эретелгән югары көчле корыч эретеп ябыштырылган буыннар, гадәттә, 16МнР, 15МнВР һ.б. кебек ярыкларны җылытырга мөмкин түгел, ләкин Mn-Mo-Nb һәм Mn-Mo-V серияләре өчен аз эретелгән югары көчле корычлар. 07MnCrMoVR, чөнки Nb, V, Mo җылыту яракларына көчле сизгерлек элементлары булганлыктан, бу төр корычны эретеп ябыштырганнан соң җылыту вакытында эшкәртергә кирәк.Reылыту ярыкларының сизгер температурасы өлкәсеннән сакланырга кирәк, җылылык ярыклары килеп чыкмасын өчен.
2) Эретелгән буыннарны кочаклау һәм йомшарту
Картайган картайган эретеп ябыштырылган буыннар эретеп ябыштырганчы төрле салкын процесслар (буш кыру, баррель әйләнеше һ.б.) үтәргә тиеш.Корыч пластик деформация җитештерәчәк.Район тагын 200 - 450 ° C кадәр җылытылса, картайу барлыкка киләчәк..Картайган картлык корычның пластиклыгын киметәчәк һәм ватык күчү температурасын күтәрәчәк, нәтиҗәдә җиһазның ватылуы.Эретеп ябыштырылганнан соң җылылык белән эшкәртү эретеп ябыштырылган структураның картлыгын бетерергә һәм катгыйлыкны торгызырга мөмкин.
Эретеп ябыштыручы һәм җылылык тәэсир иткән зоналарны эретү Эретеп ябыштыру - тигез булмаган җылыту һәм суыту процессы, нәтиҗәдә тигез булмаган структура.Эретеп ябыштыручы (WM) һәм җылылыкка тәэсир иткән зонаның (HAZ) ватылу температурасы төп металлныкыннан югарырак һәм буынның зәгыйфь элементы.Эретеп ябыштыру линиясе энергиясе аз эретелгән югары көчле корыч WM һәм HAZ үзлекләренә мөһим йогынты ясый.Түбән эретелгән югары көчле корычны катыру җиңел.Әгәр линия энергиясе бик кечкенә булса, мартенсит HAZда барлыкка киләчәк һәм ярыкларга китерә.Әгәр линия энергиясе артык зур булса, WM һәм HAZ бөртекләре тупас булыр.Буынның ватылуына китерәчәк.Кайнар роликлы һәм нормальләштерелгән корыч белән чагыштырганда, аз углеродлы сүндерелгән һәм температуралы корыч артык сызыклы энергия аркасында килеп чыккан HAZ эмитлитингына җитдирәк тенденциягә ия.Шуңа күрә эретеп ябыштырганда, линия энергиясе билгеле диапазон белән чикләнергә тиеш.
Эретеп ябыштырылган буыннарның җылылыкка тәэсир иткән зонасын йомшарту Эретеп ябыштыру эсселеге аркасында, аз углеродлы сүндерелгән һәм температуралы корычның җылылыкка тәэсир иткән зонасы тышкы температура температурасы өстендә җылытыла, аеруча Ac1 янындагы мәйдан, көче кимегән йомшарту зонасын чыгарачак.HAZ зонасында структур йомшарту эретеп ябыштыру линиясе энергиясе һәм җылыту температурасы арту белән арта, ләкин, гадәттә, йомшартылган зонада киеренкелек көче төп металлның түбән бәясеннән түбәнрәк, шуңа күрә җылылык тәэсир иткән зона. Бу төр корыч йомшарта, осталык дөрес булганда, проблема буын эшенә тәэсир итмәячәк.
3. Дат басмаган корычны эретеп ябыштыру
Дат басмаган корычны төрле корыч структуралары буенча дүрт категориягә бүлеп була, ягъни остенитик дат басмас корыч, феррит дат басмас корыч, мартенсит дат басмас корыч, һәм остенитик-феррит дуплекс дат басмас корыч.Түбәндә, нигездә, остенитик дат басмаган корычның һәм ике яклы дат басмас корычның эретеп ябыштыру үзенчәлекләре анализлана.
(1) Остенитик тотрыксыз корычны эретеп ябыштыру
Остенитик дат басмас корычларны эретеп ябыштыру җиңелрәк.Бернинди температурада да фаза үзгәреше булмаячак һәм ул водород эмблитлингына сизгер түгел.Остенитик пасовкасыз корыч кушылмасы эретеп ябыштырылган хәлдә яхшы пластиклылык һәм катгыйлыкка ия.Эретеп ябыштыруның төп проблемалары: кайнар эретү, эретү, трансгранара коррозия һәм стресс коррозиясе һ.б. Моннан тыш, җылылык үткәрүчәнлегенең начар булуы һәм зур сызыклы киңәю коэффициенты аркасында эретеп ябыштыру стрессы һәм деформация зур.Эретеп ябыштырганда, эретеп ябыштыручы җылылык кертү мөмкин кадәр кечкенә булырга тиеш, һәм җылыту булырга тиеш түгел, һәм үзара температура кимергә тиеш.Катлаулы температура 60 ° C-тан түбән контрольдә тотылырга тиеш, һәм эретеп ябыштыручылар селкенергә тиеш.Heatылылык кертүне киметү өчен, эретеп ябыштыру тизлеген артык арттырырга ярамый, ләкин эретеп ябыштыру токын тиешенчә киметергә кирәк.
(2) Остенитик-ферритик ике яклы дат басмас корычны эретеп ябыштыру
Остенитик-ферритик дуплекс тотрыксыз корыч - ике этаптан торган дуплекс тотрыксыз корыч: остенит һәм феррит.Ул остенитик корыч һәм феррит корычның өстенлекләрен берләштерә, шуңа күрә ул югары көч, коррозиягә каршы тору һәм җиңел эретеп ябыштыру үзенчәлекләренә ия.Хәзерге вакытта дуплекс тотрыксыз корычның өч төп төре бар: Cr18, Cr21, һәм Cr25.Бу төр корыч эретеп ябыштыруның төп характеристикалары: остенитик тотрыксыз корыч белән чагыштырганда түбән җылылык тенденциясе;Чиста феррит басмаган корыч белән чагыштырганда, эретеп ябыштырганнан соң түбән эмбритация тенденциясе, һәм эретеп ябышу җылылык тәэсир иткән зонада феррит коаризация дәрәҗәсе Бу да түбән, шуңа күрә эретеп ябыштыру яхшырак.
Бу төр корыч эретеп ябыштыру үзенчәлекләренә ия булганлыктан, эретеп ябыштыру вакытында җылыту һәм җылыту таләп ителми.Нечкә тәлинкәләр TIG белән эретелергә тиеш, һәм урта һәм калын тәлинкәләр арканы эретеп эретеп ябыштырырга мөмкин.Арка белән эретеп ябыштырганда, төп металлга охшаган составлы махсус эретеп ябыштыручы чыбыклар яки аз углеродлы остенитик эретеп ябыштыру чыбыклары кулланылырга тиеш.Никель нигезендәге эретелгән электродлар Cr25 тибындагы ике фазалы корыч өчен дә кулланылырга мөмкин.
Ике фазалы корычлар ферритның зур өлешенә ия, һәм феррит корычларның табигый эмбитлитинг тенденцияләре, мәсәлән, 475 ° C температурада, σ фаза явым-төшеме һәм тупас бөртекләр һаман да бар, бары тик остенит булганга гына.Кайбер җиңеллекне баланс эффекты ярдәмендә алырга мөмкин, ләкин эретеп ябыштырганда сезгә игътибар бирергә кирәк.Ni-free яки low-Ni дуплекс тотрыксыз корычны эреткәндә, җылылык тәэсир иткән зонада бер фазалы феррит һәм ашлык кушылу тенденциясе бар.Бу вакытта эретеп ябыштыручы җылылык кертүне контрольдә тотарга, кечкенә токны, эретеп эретү тизлеген һәм тар каналны эретеп кулланырга тырышырга кирәк.Grainылылык тәэсир иткән зонада ашлыкның кушылуы һәм бер фазалы ферритизациядән саклану өчен күп пассажирлы эретеп ябыштыру.Катламара температура артык югары булырга тиеш түгел.Киләсе пассажирны суытканнан соң эретү яхшырак.
Пост вакыты: 11-2023 сентябрь